封頭的制作要求有哪些

　　大慶封頭的制作要求有哪些

　　1、封頭的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)復(fù)合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議要求。

　　2、封頭制造單位應(yīng)建立健全復(fù)合壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)有關(guān)法規(guī)要求的質(zhì)量體系，以確保封頭質(zhì)量。

　　3、封頭的拼焊應(yīng)由持有相應(yīng)資格的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔(dān)任。

　　4、封頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)由持有相應(yīng)種類和技術(shù)等級(jí)的“鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證”的人員擔(dān)任。對(duì)分析設(shè)計(jì)的封頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的人員，其技術(shù)等級(jí)不得低于Ⅱ級(jí)。

　　5、凡制造封頭的鋼板應(yīng)有用以檢測(cè)和追蹤的確認(rèn)標(biāo)記。在制造過(guò)程中，如原有確認(rèn)標(biāo)記倍裁掉或鋼板分成幾塊，應(yīng)與鋼板切割前完成標(biāo)記的移植。確認(rèn)標(biāo)記的表達(dá)方式由封頭制造單位規(guī)定。

　　6、對(duì)于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制封頭，不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記和焊工標(biāo)志。

　　7、對(duì)于低溫壓力容器用封頭及需進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)的封頭，不得采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記和焊工標(biāo)志。

　　封頭的使用環(huán)境

　　測(cè)量封頭的外周長(zhǎng)，在筒體和封頭上做好標(biāo)記，定位焊完成后，進(jìn)行焊接，不銹鋼封頭表面的防護(hù)，封頭與筒體組焊后，要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣污染物，并進(jìn)行PT檢查和表面酸洗防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷，禁止露天存放，防雨淋，水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L，試驗(yàn)后要及時(shí)吹干，不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

　　碳素鋼封頭在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋要及時(shí)消除剩余應(yīng)力；奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋在設(shè)計(jì)時(shí)選擇合適資料。

　　封頭是容器的一個(gè)部件根據(jù)幾何形狀的不同可分為其中球形橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸型封頭。運(yùn)用于各種容器設(shè)備，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種。如儲(chǔ)罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。

　　封頭應(yīng)用期間需要留意哪些內(nèi)容

　　1.要注意封頭的焊接情況

　　封頭和筒體焊接的過(guò)程中，先要進(jìn)行定點(diǎn)固定，然后再進(jìn)行焊接，使用期間要查看焊接的是否均勻、一致。

　　2.注意周長(zhǎng)

　　封頭在制作期間都是使用鋼板經(jīng)過(guò)沖壓制作而成的，過(guò)程中會(huì)存在相應(yīng)的應(yīng)力，因而在使用時(shí)要對(duì)其直徑、周長(zhǎng)等進(jìn)行了解，不符合要求的不能使用。

　　3.留意材質(zhì)

　　封頭的制作材質(zhì)非常多，主要有不銹鋼和碳鋼兩種，不銹鋼中又包括304、316L、310S等，因而我們要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的制作材料。

　　其次還要留意尺寸、高度、形狀等。